Tecnoloxía de procesamento de bolsas tecidas e bolsas tecidas

As bolsas de embalaxe de plástico están feitas de polipropileno (PP) como materia prima principal, que é extruída, estirada de metal, tecida de novo, tecida e transformada en bolsas de embalaxe.
O PP é un plástico termoendurecible transparente e semicristalino con alta tenacidade, boas propiedades de illamento, baixa absorción de auga, alta temperatura ambiente, baixa densidade relativa e alta temperatura do vidro.É a principal materia prima para facer bolsas de embalaxe.Os materiais de recheo modificados adoitan incluír fibras de vidro, materiais de recheo minerais, caucho termoplástico e similares.
O ámbito de aplicación das bolsas de plástico é moi amplo.Nesta fase, as principais aplicacións das bolsas de embalaxe de plástico son a embalaxe exterior de produtos agrícolas, a embalaxe exterior de bolsas tecidas de plástico, os materiais de envasado de alimentos, a enxeñaría xeolóxica, o transporte turístico de vacacións, os materiais de loita contra as inundacións e de emerxencia, etc. Hai tres Principais tipos de bolsas de embalaxe: bolsas de embalaxe de plástico (bolsas de embalaxe sen película), bolsas de envasado de plástico composto e varias bolsas tecidas.O proceso de produción de bolsas de embalaxe de plástico é: as bolsas tecidas convértense en bolsas de embalaxe despois do envasado e impresión, corte e costura con láser.
Dependendo da máquina e do equipamento utilizado, pódese cortar con láser e despois imprimirse, ou imprimirse e logo cortarse con láser.A máquina de coser automática de corte con láser pode continuar o proceso de impresión de envases, corte con láser, máquina de coser, etc., e tamén se pode facer en petos de válvulas, petos inferiores, etc. Para teares planos, a costura central pódese unir e despois pódese facer unha bolsa.O proceso de produción de bolsas de envasado de plástico composto consiste en aplicar bolsas tecidas, pedras compostas ou películas para a reconciliación ou o revestimento composto.Os rolos ou follas e rolos obtidos pódense cortar con láser, empaquetarse e imprimirse e cosirse cirurxicamente para facer bolsas de fondo de costura xeral.Tamén poden abrir buracos, engarce de bordos, corte con láser, impresión de envases, costura cirúrxica e bolsas tecidas de plástico.A folla obtida pódese pegar con costura, impresión de paquetes, corte con láser, unión de tapas e bolsa de pasta.Tamén se pode soldar, colocar, engarzar, facer galpóns de madeira e xeotéxtiles non tecidos.Os teares planos poden ser de produción e fabricación repetitivas ou non, xeotéxtiles non tecidos, etc. O pano de tambor tamén se pode producir repetidamente ou non.
Os indicadores de rendemento do proceso de produción da máquina de trefilado de plástico divídense principalmente en catro categorías:
1. Valor do índice de rendemento físico.Hai principalmente erros unitarios como a forza de rotura, a forza de rotura relativa, a resistencia á tracción, a velocidade angular e a densidade;
2. Valores índice de materiais orgánicos modificados químicamente.Inclúe principalmente a mestura de materiais modificados, a preparación da mestura, a proporción de adición de modificadores e a proporción de fertilizantes compostos granulares rexenerados de residuos;
3. Valor do índice de especificación de tolerancia dimensional.Inclúe principalmente o grosor da máquina de trefilado de plástico e o ancho do fío plano.
4. Propiedades físicas valor índice reolóxico.Hai principalmente relación de división do fío, relación de inflación, relación de calado e relación de encollemento;
Tecnoloxía de procesamento de bolsas forradas. O material de polietileno de alta presión quéntase mediante unha extrusora, funde e extrúese suavemente;
Preme o plástico en forma de barril nunha película de plástico en forma de barril;entrar para reducir o po que sopla e provocar burbullas do tubo;
A férula para alisar o cabelo en forma de espiña de peixe está arrefriada e conformada polo anel de aire de arrefriamento, e a tracción introdúcese na conversión;
O rolo do sistema de tracción é atraído ao rolo de enrolamento a través do rolo da correa de tracción;
Finalmente, lévase a cabo o corte con láser, a bolsa de revestimento prodúcese polo proceso de fusión en quente e, finalmente, a froita é ensacada.
O polipropileno puro non pode satisfacer as necesidades das máquinas de trefilado de plástico, pero tamén necesita engadir unha certa porcentaxe de polietileno, bicarbonato de calcio e masterbatch de cor.Engadir unha pequena cantidade de polietileno durante todo o proceso de extrusión pode reducir a viscosidade e a taxa de fusión do fluxo de material, mellorar a fluidez, mellorar a ductilidade e flexibilidade da máquina de trefilado de plástico e das bolsas de envasado de plástico, manter unha certa resistencia á tracción e mellorar o dano da temperatura ultra baixa do polipropileno.
Os aditivos de polipropileno mellorados poden reducir a temperatura e a presión de traballo en ambientes de produción e procesamento.Mellora o fluxo de datos e a adhesión, mellora a resistencia á tracción.A adición de bicarbonato de calcio pode cambiar as deficiencias da total transparencia e opacidade.Ao reducir o estiramento, todo o proceso é prexudicial para a indución electrostática xa que é prexudicial para a fricción, mellorando a adherencia da tinta de impresión para envases e impresión de logotipos de marcas, reducindo os custos naturais de recollida e control dos produtos acabados durante o almacenamento.